MENGENAL PASTI JENIS LOGAM - IDENTIFY TYPE OF MATERIAL

       Salam dan diharapkan anda sihat dan ceria saat ini...Hari ini saya akan kongsikan berkenaan dengan mengenal pasti jenis logam.Sebagai seorang Jurukimpal yang sedang menuntut ilmu kimpalan ketika ini atau pun yang sudah di alam pekerjaan kita harus tahu tentang benda-benda kerja yang kita kerjakan.

      Oleh sebab itulah kali ini saya akan berikan informasi ini sebagai rujukan dan pengetahuan kita bersama.Logam terbahagi kepada dua jenis Logam Asas iaitu FERROUS dan NON FERROUS.

       Logam Ferrous adalah besi yang mengandungi karbon yang menentukan kekerasan logam tersebut.Terdapat tiga peringkat atau tahap kekerasan logam iaitu,keluli karbon tinggi,keluli karbon rendah,dan non ferrous.

      Keluli karbon tinggi biasanya mengandungi 0.45% - 1.07% karbon dan dikenali sebagai keluli karbon lompat tinggi dan terdapat juga keluli yang mempunyai karbon sebanyak 0.45% - 0.75%. Kedua-dua logam atau keluli ini boleh mengeluarkan haba.Logam jenis ini digunakan sebagai landasan kereta api,spring kereta dan sebagainya sesuai dengan sifat logamnya yang kuat.Manakala logam yang mengandungi 0.75% - 1.07% karbon kuasa tinggi digunakan untuk membuat mata gergaji dan sebagainya.

     Keluli karbon rendah ini bersifat kuat,mulur dan senang dibentuk serta dikimpal.Keluli jenis ini tidak boleh memberikan kesan terhadap proses perlakuan haba dan ianya mengandungi 0.05% - 0.30% karbon dan silicon 0.5%.

     Non ferrous pula adalah logam yang mempunyai tahap lebur sehingga 845 darjah celcius hingga 1045 darjah celcius dan mempunyai angka kekerasan 60 - 200.Logam non ferrous bersifat loyang dan pengalir yang paling baik.Punca logam non ferrous ini adalah dalam kadar 2 per 3 sahaja.

     Setakat ini sahaja perkongsian saya untuk post kali ini dan jika ada sebarang penambah baikan mahupun komen dan pertanyaan,jangan segan untuk memberikan komen di ruangan komen di bawah.Harap-harap, sedikit informasi ini boleh membantu anda.

     Sekian dan nantikan post yang akan datang.!!!

Kenali Keluli Berkarbon Dan Keluli Aloi

       Sebagai seorang pengimpal,kita harus mengetahui jenis logam dan memahami sifat logam sebelum dikimpal atau digunakan untuk kerja-kerja fabrikasi.Ini akan memudahkan kita memilih proses kerja kimpalan yang akan digunakan serta persediaan benda kerja yang perlu dibuat.

       Untuk menghasilkan keluli,besi jongkong akan dileburkan semula supaya bahan-bahan asing yang terlalu banyak didalamnya dapat dipisahkan.Keluli bolah dijadikan berbagai-bagai bahan atau logam kejuruteraan.Keluli mempunyai kandungan karbon sebanyak 0.02% hingga 1.7% jika dibandingkan dengan logam yang lain,keluli adalah lebih kuat dan boleh dikeraskan dengan tindakan haba.oleh itu,ia boleh digunakan untuk membuat alat pemotong dan sebagainya.

Keluli  boleh dikelaskan kepada dua jenis iaitu;

• Keluli Berkarbon
• Keluli Aloi

KELULI KARBON dibahagikan kepada tiga gred iaitu;

• Keluli karbon rendah.
• Keluli karbon sederhana
• Keluli karbon tinggi

Gred ini ditentukan oleh peratus kandungan karbon yang terdapat di dalam keluli tersebut.

KELULI BERKARBON RENDAH mempunyai kandungan karbon sebanyak 0.02% hingga 0.30%. Ia juga dikenali sebagai keluli lembut dan merupakan kelulu yang termurah.Keluli ini sesuai untuk membuat rod,kepingan keluli,plat,turbin,struktur keluli ( keratan alur,sudut,saluran dan tee ) rivet,dawai dan sebagainya.Keluli ini mempunyai sifat mulur,ketempaan dan mudah dimesin.

KELULI BERKARBON SEDERHANA mempunyai kandungan karbon sebanyak 0.30% sehingga 0.60%.Keluli ini lebih tinggi kekuatannya jika dibandingkan dengan keluli berkarbon rendah.Sifat-sifatnya boleh dipertingkatkan lagi dengan mengenakan tindakan haba supaya lebih keras dan teguh.Keluli jenis ini biasanya digunakan untuk membuat block acuan,pegas berlapis,tali dawai,pemutar skru,pahat,sepana,tukul tempahan kerja berat,tiub tekanan tinggi,rod penyambung,aci engkol gear,spindel,keluli hitam dan keluli kilat.

KELULI BERKARBON TINGGI pula mempunyai kandungan karbon sebanyak 0.8% hingga 1.4% dan keluli jenis ini mempunyai gabungan sifat-sifat kekerasan dan keteguhan.Keluli berkarbon tinggi ini lebih sukar untuk diproses.Biasanya keluli jenis ini digunakan untuk membuat kapak,pisau,acuan,kikir,mata alat pelarik dan sebagainya.

KELULI ALOI merupakan campuran dua logam dimana sifatnya telah diubah daripada sifat logam asal.Beberapa unsur lain telah dicampurkan untuk mempertingkatkan sifat mekanikalnya.Unsur-unsur tersebut termasuklah kranium,koblat,molibdenum,nikel,fosforus,silikon,tungsten dan vanadium.Antara contoh keluli jenis aloi ialah seperti,keluli tahan lasak,keluli alat,keluli tahan karat dan lain-lain lagi.

Difinisi Kimpalan

At one time,the simple definition of welding are "Joining metals through heating them to a molten state and fusing them together."As technical progress in welding processes has advanced,the definition has had to change.

There are now two basic forms of welding;

1. Fusion
2. Non-fusion

The former is the most common,and it involves the actual melting of the parent metals being joined.Not all welding today involves mealting.Non-fusion welding is most commonly represented by soldering and brazing,two processes of joining metals where the parent metals is heated,but not melted,and a second or "filler" metals is melted between them,forming a strong bond when all are cooled.

Pressure and friction alone can weld  metals together,such as when a machinist turns down a piece of metal in a lathe.Often kinds of "cold" welding may today involve sound and light,as in sonic-welding or laser-welding.

Today,the term "welding" has even been applied to the processes of joining no-metallic materials,such as plastic-welding which sometimes involves a fusion of materials as a result of heat or chemical action. As kids,we have all played with plastic models that we constructed using "glues" that would react with and actually "melt-together" the two pieces we were joining.

For today's definition of welding to be all-encompassing,it would have to read "the joining of metals and plastics without the use of fasteners.